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海德堡哈里斯半商業輪轉機操作設置(一)

資料來源:《廣東印刷》2004年第4期 作者:沈士強 張國華 更新日期:2005-05-30

如何提高產品質量,降低成本,加快出書周期,贏得市場是企業急待解決的問題。只有用數據化、標準化貫穿印刷生產的全過程,通過苦練內功,強化基礎管理,才能用滿意的質量、合理的成本在競爭中站穩腳跟。實踐證明,質量不是檢驗出來的,而是生產出來的,通過標準化、規范化的管理模式,控制生產中的每一個環節是穩定質量的可行之路。而各環節標準的制定則是穩定質量的基礎,本文將結合筆者所用設備的具體情況,談談海德堡哈里斯V-30半商業輪轉機數據化標準化操作設置。

一、水墨平衡控制設置

在印刷的工藝操作中,“水墨平衡”掌握得好與否直接影響產品的質量優劣。為此,要學好膠印,干出漂亮活,首先要全面地去理解水墨平衡的含義。

平版印刷的水墨平衡是動態平衡,即:在一定的印刷速度和印刷壓力下,調節潤濕液的供給量,使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15%~26%之間,形成油包水(W/O)型的乳化油墨,以最小的供水量與印版上的油墨量相抗衡。

在實際印刷操作中,很多操作人員并不注重水墨平衡,而是當印刷一段時間后發生嚴重乳化,造成墨輥脫墨,印品粘臟,墨色暗淡無光時,才意識到“水墨平衡”控制的重要性。因此,為了控制好V-30八色輪轉機的“水墨平衡”,應該從以下幾個方面著手去做:

1. 潤濕液的選用

膠印輪轉機的潤濕液其目的主要有:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒圖文部分的油墨向空白部分擴張,防止臟版;增補印刷過程中印版表面被破壞的親水鹽層,維持印版空白部分的親水性;降低印版的表面溫度。

從理論上講,輪轉印刷機的潤濕液應當由純凈水、潤版原液、酒精構成。使用純凈水可避免潤版水管管道壁上生成藻類物質,阻塞潤版液的傳輸。但在實際生產中,由于各廠家的生產條件、水質情況不同,在選用潤版液時要考慮其pH值、表面張力、硬度、溫度及環境溫濕度等,通過實驗設置一套標準控制數據,以保證潤濕液在印刷中的長期穩定。

①pH值。pH值是衡量潤濕液酸堿度的指標。pH值過低或過高的潤濕液都不適宜用來潤濕印版,過高,版面清洗能力差,空白部分易起臟;過低,版表面會受到嚴重腐蝕,還可能影響油墨的傳遞和干燥。實際生產中,由于要考慮多種因素的變化,一般控制在4.7~5.5為好。潤濕液pH值的大小主要由潤版原液加放量決定,加放量大,pH值就低,酸性則強。通過實際測定,用本廠自來水,控制潤版原液濃度為4%~5%,即可保證pH值在上述范圍內。同時,在印刷過程中,要密切注意潤濕液pH值的變化,以消除由此而引發的印刷故障。

②表面張力。V-30采用的酒精潤版系統,其中酒精濃度的高低又決定著潤濕液表面張力的大小。因此,只要調節酒精濃度,即可使潤濕液表面張力接近油墨的表面張力,適應平版印刷的要求。在這里,酒精表面張力(2.25×10-3N/m)遠遠小于水的表面張力(7.28×10-1N/m),如圖一所示,水溶液表面張力隨酒精濃度增加而明顯降低,達到一定濃度后曲線平緩,基本穩定在油墨的表面張力(3.0~3.6×10-2N/m)范圍內。實際測定,用本廠自來水,在潤版原液4%~5%的常規濃度下,取酒精8%~11%,潤濕液能在印版表面較好鋪展,可達到滿意的水墨平衡。

③硬度。理論上配制潤版液應用純水,實際應用中都是用自來水,不同水質的硬度值如表1所示,這時就應考慮硬度不能過高,否則可導致:橡皮和墨輥晶化,加劇印版磨損。所以最好選用總硬度8~25°dH的理想狀態水。針對我廠現有水質條件只能用:pH值=7.3~8.0,總硬度為25°dH左右的高硬偏堿性水,我們采用了適當加大潤版原液量(5%)來保證潤版液pH值達要求,同時注意在檢修中勤清洗輸水管路,保持潔凈暢通。

表1 水質硬度表

極軟 中性硬度 極硬

 

0
4???? 6???? 8??? 12
18???? 30? 34°dH

④潤濕液溫度。實際生產中我們控制潤濕液溫度為10℃左右,這樣有利于降低印版表面溫度,減少酒精蒸發,減少潤濕液用量,最終有利于控制水墨平衡。

⑤環境溫濕度。環境溫濕度的控制也很重要,必須保證車間溫度控制在18℃~25℃、濕度在50%~70%范圍內,以避免溫度過高酒精揮發,一則發揮不了作用,二則加大了用量,提高了成本,更主要的是影響供水量大小,控制不好水墨平衡會造成印品上臟。綜上所述,V30八色輪轉機潤濕液數據化、標準化設置如表2:

表2

項目 pH值 理想硬度°dH 酒精濃度% 潤版原液濃度% 車間溫度°C 車間濕度% 潤濕液溫度°C
數據 4.7~5.5 8~12 8~11 4~5 10 18~25 50~70

 

印刷潤濕液假如不走標準化、數據化的道路是很難控制水墨平衡的,一則導致油墨乳化嚴重影響產品質量和設備的有效發揮,二則因盲目添加潤版液、隨意設定酒精和潤版液的用量造成潤濕液pH值不穩定,成本加大,更重要的是當出現質量和工藝上的問題時很難找出原因對癥下藥,在這點上,我們也是有教訓的。

我廠的V-30在剛投入使用時,由于我們對潤版系統標準化、數據化的認識不夠,日常印刷時,不注意對選用潤版原液pH值的測定,只是看潤版液商標上標明是輪轉潤版液就行了,酒精設定值在8%左右,水的溫度經常高于10℃,由于V-30的冷水循環系統受停電次數和其他方面因素的影響不能正常工作,導致水箱潤濕液溫度經常在30~40℃,造成印刷過程中總水量控制一高再高,印品發灰,油墨乳化嚴重,尤其是黃墨乳化厲害,酒精揮發嚴重,滿車間是刺鼻的酒精味,酒精量增大,印品經常出現上臟,墨斗輥脫墨,影響了正常的印刷,更談不上發揮先進設備的威力了。在這種情況下,我們一方面通過與其他有關人員交流分析原因,另一方面查閱相關資料尋找靈丹妙藥。沉痛的教訓讓我們把水箱潤版系統的數據化、標準化控制提到重要的位置。首先把原來pH值為6的潤版原液改用為pH值為4.5的輪轉潤版原液,由原來設定值為3%的潤版原液用量調整為5%,酒精濃度設置為11%,水溫控制在10℃以下,配成后潤濕液pH值為5.5左右,在車間裝了兩臺大功率空調和四個排風扇,使車間溫濕度達標。經過幾年來對水箱潤濕液實行數據化、標準化控制,使我們在水墨平衡的掌握上有了長足的進步,讓我們受益非淺。

2. 水輥壓力調節

水輥的調節比較關鍵,特別是靠版水輥與串水輥的調節,要求調節力度適中。我們反復摸索,認為設置靠版水輥與印版有6~7mm,與串水輥有5~6mm為宜,并注意兩頭找平,過大過小都不利于潤濕液的傳輸,有時一端水墨平衡狀態良好,而另一端水量卻很大,此時,如果同時減小水量,則一端會由于水量過小而破壞水墨平衡,從而引起臟版。總之水輥沒有調平,肯定會出現水大或水小的狀態,導致油墨嚴重乳化,達不到水墨平衡的最佳狀態。(待續)(作者單位:山西人民印刷廠)

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