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壓光故障的原因和解決辦法

《廣東印刷》2012年第2期 文/康啟來 更新日期:2012-10-09

壓光的印刷品作為一種包裝物, 它的外觀質量如何, 直接影響到產品的市場形象。所以, 壓光工藝過程中, 除要求產品的光澤度要高外, 產品還應具有良好的平整度。白板紙是包裝裝潢印刷的原材料之一, 紙箱、包裝盒和手袋等類包裝產品, 一般采用白板紙進行印刷, 再經過上磨光油和壓光加工處理, 使產品表面形成一層光亮的保護層, 同時使產品表面達到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。然而, 定量在2 50 克以下的白板紙, 在生產中容易出現卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況, 使紙面缺乏良好的平整度, 用這種紙壓光時, 容易產生起皺故障。此外, 機器使用和調整不當也容易造成產品壓光起皺。我廠在對啤酒箱面紙( 用2 50 克白板紙印刷的半成品) 進行壓光時, 不時出現壓光起皺故障, 影響了產品的質量。對該故障現象的原因分析和解決辦法, 我們有如下體會:

1 . 印品壓光時容易出現粘鋼帶的原因和解決辦法

印品壓光出現粘鋼帶現象, 就是指印品在進入壓光帶經過升溫和加壓后, 印品不能自然與鋼帶分離, 需用手去強制剝離, 甚至有的用手去剝離也很難剝開, 就有可能出現把印品表面給剝破的情況。我們在壓光預印啤酒箱面紙時, 就曾經出現過這個問題, 印品消耗很大,生產效率也受到極大的影響。經過認真的分析和探討,發現以下問題是造成白板紙壓光粘鋼帶的原因: 白板紙厚度不均勻;白板紙表面粗糙吸油過大;磨光油( 涂料)上得過薄; 上油輥偏芯變形; 鋼帶臟或光澤度差; 壓光溫度不足和壓光時的壓力過重等, 都容易引起印品粘鋼帶。解決的辦法是: 要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質量好、相對比較光滑的白板紙進行壓光; 對紙面吸油性較大的白板紙, 可采用上兩次油的辦法, 來克服印品粘鋼帶問題; 對上油輥出現偏芯變形, 使印品上油出現不均勻現象的, 應進行檢查和糾正, 保證上油的均勻和充足; 對臟污或表面光澤度差的鋼帶進行清潔和拋光處理; 采用1 30 ℃的溫度進行壓光; 適當減輕壓光的壓力, 通過這樣的控制, 可較好地避免印品粘鋼帶問題的出現。

2 . 印品壓光時膜面出現條痕、起皺或起泡現象的原因和解決辦法

印品壓光膜面出現條痕或起皺問題, 是壓光產品出現質量故障的常見現象, 其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或潤濕性差的問題, 就應給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤濕性好的涂料進行上光。如果是涂布量過大的話, 就應該適當減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話, 就應該選用其他種類的上光涂料或改變工藝條件, 使其與涂料性能相適應。此外, 印品膜面出現起泡問題, 與壓光過程中壓力過大、壓光鋼帶的溫度過高, 使涂料層局部出現軟化有關, 對此應適當降低壓光的壓力和機器的溫度。若是上光涂料與壓光工藝的參數不適應, 使印刷表面的涂料層冷卻后, 與壓光鋼帶的剝離力差, 就應該考慮調整工藝參數, 適當降低壓光機的車速, 以使印品涂料層能夠同壓光鋼帶之間實現輕便的剝離力, 使印品壓光膜面不受鋼帶的粘連破壞。

3. 印品壓光后表面膜層光澤度不好的原因和解決辦法

若紙面粗糙吸油性過強; 壓光壓力不夠或不均勻;壓光溫度偏低; 壓光鋼帶表面臟或粗糙; 壓光涂料質量差或濃度不足; 上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過快等不良情況存在時, 都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差, 缺乏亮度。對此, 解決的辦法是: 對紙面粗糙吸油性過強的, 可采用上兩次油的措施來提高印品表面的亮度; 適當加大壓光的壓力并將壓力輥( 橡膠輥) 的壓力調整平衡, 使壓光時兩邊壓力達到均勻為宜; 適當調高壓光的溫度; 對鋼帶表面的臟物進行清潔、清理,并將粗糙的光帶表面進行拋光處理; 采用光澤度高的上光涂料或適當增加上光涂料的比例; 對上光輥失圓的膠滾進行車圓處理或對磨損偏心的輥軸頭部位進行修復加工處理; 對表面吸收性大的紙板, 上光時, 可適當采用低速進行上油涂布, 這樣, 可達到較好提高壓光亮度的效果。

4 . 印品經過壓光后紙面容易出現折裂現象的原因和解決辦法

如果壓光的溫度開得偏高, 那么, 印品在壓光中就會過多地散失水分, 而使紙板的含水率明顯下降, 這樣的話紙質的纖維就很容易變脆, 紙板在折疊成型時, 也就容易出現折裂現象。對此, 應考慮適當降低壓光中的工作溫度, 使印品壓光后仍保持一定的含水率。另外,壓光時若壓力過重, 使印刷品的可塑性降低的話, 那么, 其韌性也就出現下降現象, 也容易使紙板出現折裂情況, 其解決的辦法是: 應通過降低壓光的壓力, 使紙板的纖維組織不受破壞, 以保持其應有的韌性。

5 . 紙面平整度差引起的產品壓光起皺故障的原因和解決辦法

由于白板紙具有較強的吸水性, 尤其是在環境溫、濕度變化較大的情況下, 紙面最容易出現緊邊、卷曲和荷葉邊變形現象, 這是因為裸露的紙邊隨著溫、濕度變化而出現散失或吸收水分, 當紙邊的水分散失較厲害時, 紙邊收縮就產生了緊邊現象; 當紙邊吸收較多的水分時, 紙邊膨脹就產生了荷葉邊變形; 當紙邊的其中一面容易吸收水分時, 由于紙邊膨脹的緣故, 紙邊向吸水性小的一面卷曲。這樣, 在紙面缺乏良好的平整度的情況下, 印張進入壓光帶經過壓力輥筒的滾壓, 因受到擠壓而使不平松弛的紙面集中到某一個部位時, 就出現了起皺現象, 并且, 起皺方向往往是朝紙的纖維橫向折皺的, 因為紙的橫向纖維組織較軟, 挺度較差, 容易產生變形情況。對此, 解決的辦法是:

① 做好原紙的保管工作。保持紙板良好的平整度是防止壓光起皺的基礎條件, 所以, 整件入庫的白板紙,沒有馬上投入使用的, 不要拆開外包裝物, 以免使紙邊水分散失或吸濕而出現變形。

② 倉庫和生產車間應配備溫濕度計, 以便采取簡便的方法進行控制, 如根據記錄的溫濕度差異情況, 通過對門窗的開關或者對半成品進行遮蓋, 以及對地面進行潑水達到簡便控制的目的, 使倉庫、印刷車間和上、壓光車間的溫濕度, 不存在較大的溫濕度差異。

③ 對紙邊已經出現變形的印刷半成品, 壓光出現起皺情況時, 可采取以下幾點措施。

適當減輕壓光時的壓力, 以減少發生起皺的機會;適當降低上光的速度, 因為印張在高速滾壓過程中容易出現起皺現象; 對紙面進行烘干, 我們曾采用從壓光機收紙臺部位, 每次取半成品三五張放在鋼帶上, 這樣讓其隨鋼帶的轉動輸送到進紙臺部位, 從而起到烘干的作用, 既減輕了紙面的變形程度, 又使紙面的挺度得到一定的提高, 達到了防止壓光起皺的目的。

6 . 機器存在不良因素或操作不當引起的產品壓光起皺故障原因和解決辦法

除紙面不平容易造成產品壓光時出現起皺外, 機器存在不良因素以及操作不當也容易引起壓光起皺故障發生,日常生產中,這類原因造成的起皺故障,主要表現在:

① 橡膠滾筒存在問題。橡膠滾筒在壓光機上起到加壓的作用, 印張的正面能否與鋼帶保持均勻而又適度的壓力, 取決于橡膠滾筒是否處于正常狀態。在紙面不平的情況下, 若橡膠滾筒稍有不正常, 就極容易造成壓光起皺。如橡膠滾筒表面存在凹凸不平或有異物粘附; 橡膠滾筒表面老化發粘, 與粘附在鋼帶上的印品產生扭拉力; 橡膠滾筒使用久了, 出現偏心變形, 造成接觸壓力不均勻、不一致; 滾筒與鋼帶不平行, 即存在一邊高一邊低的現象; 其它不良因素存在或某一邊滾筒軸承損壞而出現卡阻情況, 使滾筒旋轉時產生一定的阻力。解決辦法是: 對橡膠滾筒表面凹凸不平厲害的或存在明顯偏心的, 應更換新的橡膠滾筒, 若滾筒表面有粘附破紙或其它異物時,應進行清理;對老化發粘的橡膠滾筒表面,撲上滑石粉減粘; 檢查橡膠滾筒軸頭以及軌道是否有卡阻現象, 并對油泵管道進行檢查, 看是否存在阻塞、漏油情況, 以便采取相應的措施予以排除; 檢查滾筒軸承是否損壞, 若有損壞的應予以更換, 使橡膠滾筒與鋼帶保持適度而又均勻的接觸壓力, 并實現同步、勻速、自由靈活的轉動, 這樣才能較好地減少或避免壓光起皺故障發生的機會。

② 壓力偏重。在紙面較平的情況下, 壓力適當重一點可使印品的光澤度強一些, 但是偏重的壓力, 對于含水率高、纖維組織缺乏較好的強度和韌性的紙質來說,則是不適宜的, 因為紙質軟在滾壓過程中容易因擠壓加劇變形情況而產生起皺現象。所以, 壓光的壓力掌握,既要考慮使紙面的油層壓得光亮, 又要兼顧紙質承受壓力的能力。

③ 鋼帶存在異物粘附、變形、裂口或兩邊張力不一致。當鋼帶存在異物粘附( 如紙碎等)、變形、裂口或兩邊張力不一致情況時, 也容易造成壓光起皺故障的發生, 對此, 應采取相應的措施予以處理。

④ 輸紙位置或方向不對。當橡膠滾筒表面因存在磨損或使用變形情況時, 由于接觸壓力差異較大, 若從某一個位置輸紙就容易出現起皺, 而調換另一個位置進紙則可避免出現起皺; 若以紙邊的橫向與滾筒成垂直狀進行輸紙, 而出現了起皺現象, 可將紙的橫向與滾筒成平行狀進行輸送,這樣,因紙的纖維方向不同,挺度改變,滾壓時就不易出現折皺現象; 對于一些緊邊或荷葉邊的紙, 也可采用斜向進行輸紙, 即將某一個邊角先輸進滾筒內, 以達到防止壓光起皺故障發生的目的。

綜上所述, 印刷品壓光過程中出現質量故障的原因是多種多樣的, 有一種不良因素造成的, 也有幾種不良現象并存釀成的, 只要我們在生產工藝中, 注重認真把好生產工藝技術和操作技術關, 對容易產生質量故障的環節, 采取相應的措施進行預防和控制, 不僅可有效減少或避免故障的發生, 而且可極大地提高生產效率。

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